1.1 测试环境条件

环境温度为25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样（除特别说明外）条件下。

1.2 设备型号

HIH-TGK2-1000E×2

1.3 设备名称

防爆高低温箱

1.4 标称内容积

1000 L

1.5 内箱尺寸

W1400mm×D900mm×H800mm

1.6 外形尺寸

W1700mm×D2000mm×H2100mm

备注：

（1） 尺寸不包括凸出部分（如铰链、电缆孔盖、线缆等）；

（2） 外尺寸不超过：W 1700mm×D2000mm×H2100mm。

1.7 温度范围

-50℃～+150℃

1.8 温度波动度

≤ 1.0℃（依据GB／T 5170.2-2017；依据GB／T 5170.2-1996，则为≤ ±0.5℃）

1.9 温度偏差

≤ ±1.0℃

1.10 温度均匀度

≤ 2.0℃

1.11 升温速率

-40℃～+80℃≥3.0℃／min（负载，全程平均）

1.12 降温速率

+85℃～-40℃≥2.0℃／min（负载，全程平均）

1.13 工作噪音

≤70 dB(A)（离试验箱1m 处，离地面高度1.2m，自由空间中）

1.14 设备总装机容量

24kW（双层箱体）（以上功率以最终设计为准）

1.15 进出风方式

侧面进出风设计，箱内温度更均匀分布：特别适合多层样品摆放的使用场合。

1.16 防泄漏

（1） 内箱满焊并加强处理；

（2） 内箱进、出管／线的孔涂密封胶（耐受高、低温和湿热；日本著名品牌“信越”）；

（3） 箱框、门框边缘设有耐受高温、低温和湿热的密封条（耐受温度范围-90℃～+200℃），避免冷气、热气、蒸汽和凝结水泄漏到室外。

1.17 防凝露、结霜

箱框、门框、窗框边缘及窗玻璃内、外表面设有电加热装置，防止低温时可能出现的凝露、结霜，以及防止湿热、低温升高温试验时窗玻璃凝露。

1.18 采用欧美技术和日本的生产工艺

（1） 欧美技术

1）节能控制：通过冷端减少制冷量输出，从而降低制冷量和加热量相互抵消而造成的能源浪费；

2）利用节能技术，有效的将压缩机能力发挥出来，降低了制冷机组的配置，有效的降低了设备的制造和使用成本；

3）采用世界知名品牌的低噪音压缩机，有效降低了设备的噪音水平；

（2） 日本的生产工艺

生产上推行“两书一表”（作业指导书、不良报告书和确认表），确保了生产的有序、一致及产品的质量。

1.19 测试方法

GB／T 5170.2-2017 环境试验设备检验方法第2部分：温度试验设备

1.20 满足试验标准

（1） GB／T2423.1 2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温／试验Ab：非散热试验样品温度渐变的低温试验；

（2） GB／T2423.2 2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温／试验Bb：非散热试验样品温度渐变的高温试验；

（3） GB/T 2423.3—2006电工电子产品基本环境试验规程试验C：恒定湿热；

（4） GB/T 2423.4—2008电工电子产品基本环境试验规程试验D：交变湿热；

（5） GJB 150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法第3部分：高温试验；

（6） GJB 150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法第4部分：低温试验；

（7） GJB 150.9A-2009 军用装备实验室环境试验方法第9部分：湿热试验；

（8） GB/T 10586-2006 湿热试验箱技术条件；

（9） GB 10592-2008 高低温试验箱技术条件；

（10）GB/T 5170.1-2008 基本参数检定方法总则；

（11）GB/T 5170.2-2008电工电子产品环境试验设备检验方法温度试验设备；

（12）GB/T 5170.5-2008电工电子产品环境试验设备检验方法湿热试验设备；

（13）JJF1101—2003环境试验设备温度、湿度校准规范；